KAIJO楷捷含氟的低耗清洁设备

核心机型与低耗要点（简表）

机型 核心配置 适用介质 低耗设计 典型场景

氟系低消耗型清洗装置（紧凑型） 自动升降 / 摇摆、chiller、密封冷凝、真空干燥、循环过滤 HFE/PFC 密闭 + 冷凝回收、定点冷却、小占地、PLC 自动补液 / 报警 中批量、空间受限、快干无水印

氟系 1 槽自动（Phenix Hyper/+） 26/38 kHz 扫频超声、chiller、蒸汽干燥、冷凝回收、过滤 HFE/PFC 单槽集成、控温抑挥发、冷凝回收、水分分离 精密件、光学件、轻油 / 颗粒

氟系 2 槽自动 双槽分工、chiller、蒸汽清洗 / 干燥、冷凝回收、过滤 HFE/PFC 分级清洗、控温冷凝、溢流过滤、水分分离 高洁净度、复杂型腔、轻油 / 颗粒

氟系水切干燥机 水切、蒸汽干燥、冷凝回收、水分分离 HFE/PFC 控温蒸汽、冷凝回收、水分分离、省空间 纯水漂洗后脱水、无水印、载具 / 光学件

低耗原理与关键措施

密封与冷凝回收：chiller 控温抑挥发，冷凝回收减少排放与损耗；密闭腔体 + 水封 / 油封，降低 VOC 与溶剂逃逸。

单槽集成与分级清洗：1 槽完成清洗→超声→蒸汽干燥，减少搬送与挥发；2 槽分级清洗，提升洁净度同时降低整体消耗。

超声与过滤优化：扫频超声、可调功率 / 频率，适配热敏 / 易碎件；循环过滤 + 溢流控制亚微米颗粒，延长溶剂寿命。

自动化与补液：PLC 程序控制，自动升降 / 摇摆、补液、报警，稳定节拍与消耗，避免人为浪费。

选型与工艺建议

工件与污渍：轻油 / 颗粒→26/38 kHz 超声 + 蒸汽干燥；亚微米颗粒→38 kHz + 或兆声 + 循环过滤；复杂型腔→超声 + 摇摆 / 旋转 + 蒸汽清洗。

溶剂体系：HFE/PFC→密封冷凝、chiller、水分分离、蒸汽干燥；禁用氯 / 氟 / 溴系高危溶剂。

批量与场地：中批量→1 槽自动；高洁净度→2 槽分级；纯水漂洗后脱水→水切干燥机；空间受限→紧凑型布局（如 W1450×D1400）。

干燥与无水印：控温蒸汽 + 冷凝回流 + 真空干燥，避免水渍与二次污染。

低耗运维与常见问题对策

日常运维：每日查温度、液位、过滤压差、真空度；每周清槽体、换滤芯、清冷凝回收器；每月查密封件、换能器粘结、chiller 工况。

常见问题与对策：

溶剂消耗快→chiller 未开 / 温度高、密封不良；启用 chiller、降温、检修密封与冷凝。

残留 / 水渍→蒸汽温度不均、冷凝不足；优化蒸汽温度、加强冷凝、延长蒸汽清洗。

溶剂乳化 / 劣化→水分混入、污染物累积；启用水分分离、蒸馏再生、定期更换溶剂。

超声无输出→发生器故障、换能器脱落、电源异常；检修发生器、重新粘结换能器、查电源与接地。