KAIJO楷捷碳氢化合物三罐超声波清洗系统 （吸干式）

核心构成与流程（标准3槽）

槽位 功能 关键配置 目的

槽 1 超声清洗（去油 / 去颗粒） 超声（26/38 kHz）、温控、过滤循环、溢流 强去污，稳定液质

槽 2 超声漂洗（去残留） 超声、过滤循环、溢流 降低清洗剂残留

槽 3 吸引热风循环干燥 吸引干燥、热风循环、温控 低温高效干燥，适合热敏 / 易碎件

核心原理与优势

超声 + 碳氢溶解：超声空化剥离油污与颗粒，碳氢溶剂溶解油脂，适合重油污与亚微米颗粒去除；可选扫频 / 兆声，提升一致性与无损清洗能力。

吸引干燥：负压抽排湿气，热风循环加速蒸发，低温高效，避免旋转干燥对薄板 / 细小件的损伤，残留更低。

液管理闭环：内置过滤循环（≥1 μm）、温控（±1℃）、溢流，稳定清洗液洁净度；溶剂系标配冷凝回收与防爆，合规环保。

安全与环保：防爆电机 / 接线盒、通风、防静电、VOC 回收，降低火灾与环保风险；可选蒸留再生，延长溶剂寿命，降低运行成本。

典型流程（自动示例）

上料→超声清洗→超声漂洗→吸引热风干燥→下料；全程自动搬送与参数闭环控制，适合中批量连续生产。

选型与配置要点

工件与污染物：盲孔 / 微孔 / 型腔→真空脱气 + 超声 + 旋转 / 摇摆；亚微米颗粒→38 kHz + 或兆声；易燃溶剂→防爆 + 冷凝回收 + 通风。

批量与场地：中批量 / 产线→落地 3 槽自动；空间受限→紧凑布局与降噪套件；实验室 / 小批量→小型自动或手动升级。

清洗液体系：碳氢系→防爆 + 冷凝回收 + 氮气保护（可选）；水基→真空脱气 + 超声 + 纯水漂洗 + 热风 / 真空干燥。

洁净度与干燥：高洁净度→多级漂洗 +≥1 μm 过滤 + 溢流；低温干燥→真空干燥；快速干燥→热风 + 真空协同。

维护与常见问题处理

日常维护：每日检查超声功率、温度、液位、真空度与过滤压差；每周清洁槽体、更换滤芯、清理溢流槽与冷凝回收器；每月检查换能器粘结、密封件与搬送机构精度。

常见问题处理：

清洗不均→频率 / 功率不当、工件摆放不合理、过滤堵塞；调整参数、优化工装、更换滤芯。

残留超标→漂洗次数不足、干燥不彻底；增加漂洗槽、延长干燥时间、提升真空度。

超声无输出→发生器故障、换能器脱落、电源异常；检修发生器、重新粘结换能器、检查电源与接地。

搬送卡顿→导轨积污、传感器偏移；清洁导轨、校准传感器、检查驱动系统。

可选升级（按需选配）

性能提升：真空脱气、兆声（200 kHz–950 kHz+）、篮筐旋转 / 摇摆、WRS（水共振系统）。

液管理与环保：蒸留再生装置、VOC 回收、氮气保护。

自动化与控制：机器人 / 网带自动搬送、PLC + 触摸屏、远程监控与数据追溯。