KAIJO多罐自动清洗系统

主力机型与核心配置（简表）

机型 / 形态 用途 核心配置 适用场景

多槽自动清洗机（落地式、定制） 中批量、高洁净度 超声 / 兆声、温控、过滤循环、溢流、自动搬送；可选真空脱气 / 干燥、旋转 / 摇摆、防爆 / 冷凝回收 半导体晶圆、光学镜片、医疗器件、精密五金

碳氢系 3 槽式自动清洗机（吸引干燥） 易燃溶剂、微孔 / 型腔件 超声、真空脱气、冷凝回收、防爆、吸引干燥 小批量→中批量、易燃溶剂作业、低残留

真空多槽自动清洗机（定制） 复杂型腔 / 盲孔、热敏件 超声 / 兆声、真空脱气、真空干燥、过滤循环、溢流 高洁净度、低温干燥、低残留

发生器集成（PHENIXⅢ/QUAVA Multi） 提升一致性与可控性 扫频 / 定频、功率可调、高频 / 兆声可选 精密件、亚微米颗粒去除、无损清洗

核心原理与优势

自动搬送与多槽串联：机器人 / 网带 / 台车自动上下料与槽间转运，实现清洗→漂洗→干燥全流程自动化，提升产能与一致性，降低人工与损伤风险。

超声 / 兆声协同：26/38 kHz 强去污，38 kHz + 或兆声（200 kHz–950 kHz+）适合精密件无损清洗，亚微米颗粒去除更优。

液管理闭环：温控（±1℃）、过滤循环（≥1 μm）、溢流，稳定清洗液洁净度；溶剂系配冷凝回收与防爆，合规环保。

真空增强：真空脱气提升空化均匀性，改善盲孔 / 微孔死角；真空干燥低温高效，适合热敏件与低残留要求。

典型流程（多槽自动示例）

上料→超声清洗（去油 / 去颗粒）→超声漂洗（去残留）→纯水漂洗（高洁净）→真空 / 热风干燥→下料；全程自动搬送与参数闭环控制。

溶剂系：超声清洗→超声漂洗→冷凝回收→真空干燥；配防爆、氮气保护与 VOC 回收，降低安全与环保风险。

选型要点（关键）

工件与污染物：盲孔 / 微孔 / 型腔→真空脱气 + 超声 + 旋转 / 摇摆；亚微米颗粒→38 kHz + 或兆声；易燃溶剂→防爆 + 冷凝回收 + 通风。

批量与场地：中批量 / 产线→落地多槽自动；空间受限→紧凑布局与降噪套件；实验室 / 小批量→小型自动或手动升级。

清洗液体系：水基→真空脱气 + 超声 + 纯水漂洗 + 热风 / 真空干燥；碳氢 / 溶剂系→防爆 + 冷凝回收 + 氮气保护（可选）。

洁净度与干燥：高洁净度→多级漂洗 +≥1 μm 过滤 + 溢流；低温干燥→真空干燥；快速干燥→热风 + 真空协同。

安全与维护

安全：溶剂系通风、防火、防静电、防爆电机 / 接线盒；高温 / 真空区设警示与联锁；废液分类收集处理。

日常维护：每日检查超声功率、温度、液位、真空度与过滤压差；每周清洁槽体、更换滤芯、清理溢流槽与冷凝回收器；每月检查换能器粘结、密封件与搬送机构精度。

常见问题处理：

清洗不均→频率 / 功率不当、工件摆放不合理、过滤堵塞；调整参数、优化工装、更换滤芯。

残留超标→漂洗次数不足、干燥不彻底；增加漂洗槽、延长干燥时间、提升真空度。

超声无输出→发生器故障、换能器脱落、电源异常；检修发生器、重新粘结换能器、检查电源与接地。

搬送卡顿→导轨积污、传感器偏移；清洁导轨、校准传感器、检查驱动系统。