KAIJO真空清洗设备

主力机型与关键参数（简表）

机型 形态 / 用途 核心配置 适用场景

小型 1 槽式真空清洗机（炭化水素系） 桌面 / 落地、省空间、单槽 真空脱气、超声、温控、冷凝回收 / 防爆 小批量、易燃溶剂、微孔件

多槽真空清洗机（定制） 落地多槽（清洗→漂洗→真空干燥） 超声 / 兆声、温控、过滤循环、溢流、真空干燥 中批量、高洁净度、复杂型腔件

真空超声一体（PHENIXⅢ/QUAVA Multi） 发生器 + 槽体集成 扫频 / 定频、功率可调、真空脱气 精密件、亚微米颗粒去除

核心原理与优势

真空脱气与空化增强：抽除清洗液中的溶解气体，提升超声空化均匀性与强度，改善盲孔 / 微孔的清洗死角，同时减少气泡遮挡，提高清洗一致性。

真空干燥高效低残留：低温真空干燥，避免高温损伤，适合热敏件；残留溶剂 / 水分快速挥发，满足高洁净度与低残留要求。

安全与环保：适合易燃 / 高挥发溶剂（如碳氢系），配合冷凝回收、防爆电机与通风，降低火灾与 VOC 排放风险。

兼容高频 / 兆声：可搭载 38 kHz、200 kHz–950 kHz 甚至更高频率，兼顾强去污与精密件无损清洗。

选型要点（关键）

工件与污染物：盲孔 / 微孔 / 型腔件→优先真空脱气 + 超声；亚微米颗粒→38 kHz 以上高频 / 兆声；易燃溶剂→防爆 + 冷凝回收 + 通风。

批量与场地：小批量 / 实验室→小型 1 槽式；中批量 / 产线→多槽落地型；空间受限→紧凑布局与降噪套件。

清洗液体系：水基→真空脱气 + 超声 + 纯水漂洗 + 真空干燥；碳氢 / 溶剂系→防爆 + 冷凝回收 + 氮气保护（可选）。

洁净度与干燥：高洁净度→多级漂洗 +≥1 μm 过滤 + 溢流；快速干燥→真空度可调 + 热风辅助。

典型流程与安全规范

准备：检查真空密封、滤芯、冷凝回收与防爆回路；注入清洗液 / 纯水，设定温度、超声功率与真空度；接地与泄漏检测。

工艺：工件装篮→真空脱气→超声清洗→超声漂洗→纯水漂洗→真空干燥；溶剂系需全程冷凝回收与氮气保护（可选）。

安全：溶剂系作业必须通风、防火、防静电；真空操作遵守升压 / 降压速率，防止工件损坏与液爆；高温 / 高压区设警示与联锁；废液分类收集处理。

维护与常见问题处理

日常维护：每日检查真空度、温度、液位与超声功率；每周清洁槽体、更换滤芯、清理溢流槽与冷凝回收器；每月检查密封件、换能器粘结与真空泵油位 / 油质。

常见问题：

清洗不均 / 死角→真空度不足、频率不当、工件摆放不合理；提高真空度、调整频率、优化工装与篮筐。

干燥不彻底→真空度低、温度不足、工件带液过多；提高真空度、升温、增加沥干步骤或热风辅助。

真空度上不去→密封件老化、泄漏、真空泵故障；更换密封件、检漏补漏、检修真空泵。

超声无输出→发生器故障、换能器脱落、电源异常；检修发生器、重新粘结换能器、检查电源与接地。