KAIJO手动清洁系统

核心构成与典型配置（多槽示例）

槽位 功能 关键配置 适用工序

超声清洗槽 去油 / 去颗粒 超声发生器（如 PHENIXⅢ/QUAVA Multi）、温控、过滤循环、溢流 粗洗→精洗

超声漂洗槽 去除残留 超声、温控、过滤循环、溢流 清洗后漂洗

纯水漂洗槽 高洁净漂洗 纯水供给、溢流、温控 最终漂洗

热风干燥槽 快速干燥 热风循环、温控、高效过滤 漂洗后干燥

关键参数与选型要点

超声频率与功率：常用 26/38 kHz，功率按槽容积匹配；精密件选 38 kHz 或更高，减少损伤；重油污选 26 kHz，提升空化强度。

槽体与材质：SUS316L 抛光槽体，耐化学腐蚀；食品 / 医药级选 FDA 材质与抛光腔体；防爆区配防爆电机与接线盒。

液管理：温控（±1℃）、过滤循环（≥1μm 滤芯）、溢流，确保清洗液洁净度稳定；溶剂系需配冷凝回收与防爆。

辅助机构：可选篮筐旋转 / 摇摆，提升清洗均匀性；适合异形件与盲孔件。

典型型号与应用场景

桌面型（SonoCleaner D 系列）：小容积、便携，适合实验室与小批量样品清洗；38 kHz，功率 50–400 W，定时控制，操作简单。

落地型多槽手动清洗机（定制）：单槽 / 双槽 / 三槽 + 干燥，标配温控、过滤、溢流，可选旋转 / 摇摆；适合半导体晶圆、光学镜片、医疗器件、精密五金的小批量手工作业。

PHENIXⅢ/QUAVA Multi 发生器：可搭载于手动槽体，支持扫频 / 定频，功率可调，适合对洁净度与一致性要求高的场景。

操作流程与安全规范

准备：确认槽体清洁、滤芯完好；注入对应清洗液 / 纯水，设定温度与超声功率；检查接地与泄漏防护。

清洗：工件装篮→超声清洗→超声漂洗→纯水漂洗→热风干燥；手动上下料，控制浸泡时间与超声时长。

安全：溶剂系作业需通风、防火、防静电；高温槽体设防烫标识；超声作业时佩戴护耳与防护手套；废液分类收集处理。

维护与常见问题处理

日常维护：每日检查超声功率、温度、液位；每周清洁槽体、更换滤芯、清理溢流槽；每月检查换能器粘结与密封，校准温控与计时。

常见问题：

清洗效果差→频率 / 功率不当、清洗液老化、滤芯堵塞；调整参数、更换清洗液、更换滤芯。

工件损伤→频率过低、功率过大、超声时间过长；提高频率、降低功率、缩短超声时间，增加漂洗次数。

超声无输出→发生器故障、换能器脱落、电源异常；检修发生器、重新粘结换能器、检查电源与接地。

干燥不彻底→温度过低、风速不足、工件带水过多；提高温度、增大风速、优化工件摆放与沥干步骤。