KAIJO楷捷PHENIX legend II 低损伤精密清洗发生器

在液晶零部件与HDD硬盘磁头的清洗工序中，工件对微颗粒去除率和损伤控制要求严苛。KAIJO楷捷PHENIX legend II 工业超声波清洗机发生器针对这类场景设计，把功率设定精度推进到1W单位，让低损伤精密清洗有了一组可量化的调节手段。

四类控制接口与自动化产线对接

产线集成常卡在通讯协议上。这台发生器给出四种选择：Remote远程端子、RS485、Remote+RS485、DeviceNet。用哪种取决于上位机配置，不需要额外转换模块。换线或改造时，接口层面的适配成本压到较低水平。

功率输出以1W为单位数字化设定，供电稳定性维持在较高水准。精密电子元器件表面附着的微颗粒，有时只需小幅功率波动就会影响去除效果。1W步进调节意味着工艺窗口可以收窄，操作人员按实际清洗状态逐瓦调整，不必在粗放档位间跳变。

频率配置与兼容性

工作频率覆盖100kHz、130kHz、160kHz，对应硬件型号75121H、76121L、76121H。高频段适合薄壁或精细结构工件的污染物剥离，具体选哪一档要看工件材质与污染类型。最大功率1200W，额定电流10A，供电范围AC200~240V宽电压自适应，电压波动较大的车间环境也能正常运转。

三种振荡模式可选：标准、扫频调谐、固定频率。扫频调谐模式下，超声能量在频带内摆动，减少驻波造成的局部过洗。固定频率模式则用于对谐振点有明确要求的工艺。

兼容前代机型这一点常被忽略：PHENIX LEGEND系列振子可以直接沿用，老设备升级发生器时振子不必整套更换。

发生器本体尺寸430×418×148mm，重量约17kg，机架安装或台面放置都留有余地。

应用建议

液晶零部件、玻璃掩膜板、水晶振子、磁头这类工件，建议先用低功率段试洗，观察损伤情况后再逐步上调至有效去除微颗粒的功率点。RS485或DeviceNet接入产线时，把功率设定值与PLC配方绑定，换型时调用对应参数组，减少人工干预带来的批次差异。扫频调谐模式适合形状复杂、声场分布不均的工件；固定频率模式留给工艺验证后需要重复性高的场景。振子沿用前代机型的话，确认硬件型号与频率档位匹配再通电。