在精密制造、高端维修与特殊部件清洗领域，常常面临两难选择：手持式设备灵活性高但处理效率有限，大型槽体设备效率高却难以应对局部或不可拆卸部件的清洁需求。KAIJO楷捷创造性融合两种技术路径，推出Quaver
Spot Shower超声波清洗机——一款将局部超声聚焦与强力定点喷淋合二为一的移动式高效清洗工作站。
一、核心设计：移动式复合清洗平台：
Quaver Spot
Shower打破了清洗作业的空间限制，创造性地在一个紧凑的移动平台上集成了两大核心模块：手持式超声聚焦换能头与独立高压定点喷淋系统。操作者可以灵活选择或同时使用“纯超声”、“纯喷淋”或“超声喷淋协同”三种模式，对工件实现从表面冲刷、缝隙穿透到深层剥离的多层级、立体化清洗，尤其擅长处理大型部件的局部污渍、复杂几何结构内部以及传统方法难以触及的角落。
二、卓越优势：灵活与效能的完美平衡：
1、双重技术的协同倍增效应：
超声聚焦模式：通过高能量密度手持换能头，将空化能量精确作用于污渍核心，有效瓦解顽固油脂、胶粘剂、积碳及抛光残留。
高压定点喷淋模式：独立的泵压系统提供可调压力的清洗液射流，冲刷松散的颗粒物与污垢，并快速带走已剥离的污染物。
协同工作模式：超声与喷淋可同时作用于同一点位，超声空化先行“震松”污渍，高压液流随即“冲走”残渣，清洗速度与洁净度实现倍增。
2、极致灵活与机动性能：
全移动式设计：设备集成于带滚轮的坚固机柜，内置清洗液箱与废液回收系统，可轻松移至生产线、设备旁或维修现场。
手持作业，灵活自由：柔性管路连接，手持喷枪/换能头组合，可精准对准任何角度与位置的清洗点，不受工件大小与安装位置限制。
快速换液与多功能：液体系统支持快速更换不同清洗剂(水基或溶剂)，适应多样化清洗任务。
3、智能控制与专业可靠性：
独立双系统控制：面板可分别调节超声波功率与喷淋压力，实现精细化的工艺控制。
自循环过滤系统：喷淋液经过过滤循环使用，节约耗材，并可选配加热功能以提升清洗效果。
工业级安全防护：具备漏电、过载、过热保护及良好的液体管路密封性。
三、核心应用：解决现场清洗的复杂挑战：
1、大型设备在线维护：
能源与重工行业：在线清洗发电机组涡轮叶片局部结垢、大型阀门内腔、工程机械液压件接口，避免整机拆卸。
生产线设备保养：快速清洁印刷机滚筒、注塑机模具局部、食品加工设备关键部件，减少停机时间。
2、航空航天与轨道交通维修：
飞机与高铁维护：对发动机短舱、起落架部件、车身蒙皮接缝等特定区域进行高效除油、除漆及除垢预处理。
深度局部清洁：清除制动系统部件上的刹车片粉末、传动部件上的顽固油污。
3、模具与精密制造：
大型复杂模具：无需将数吨重的模具吊入清洗槽，即可对其冷却水道、排气槽、纹理表面进行定点深度清洁。
焊接与喷涂前处理：对大型结构件的焊缝区域、待喷涂表面进行高效除锈、除氧化皮和脱脂。
4、特殊行业与应急处理：
文物与建筑修复：局部清洁大型雕塑、历史建筑外立面的污渍与生物附着。
环保与应急清洗：处理设备泄漏点、受污染的局部地面或工具。
KAIJO楷捷Quaver Spot
Shower超声波清洗机，通过巧妙的模块集成，将“点”的精准与“淋”的冲力相结合，赋予了现场维护与特种清洗前所未有的灵活性与高效率。它将专业级的清洗能力，从固定的车间解放出来，直接送达每一个需要的点位。
