在化工、制药、食品加工及能源行业中，管道、管束、长杆件及棒状材料的清洗一直是困扰生产连续性与设备维护效率的难题。传统方法拆卸困难、耗时耗力，且难以达到均匀彻底的清洁效果。KAIJO楷捷直面这一挑战，创新推出Quaver
Mega Tube超声波清洗机——专为超长管状、棒状及大长度工件设计的革命性清洗解决方案。
一、核心设计：超长工件的专属洁净方案：
Quaver Mega
Tube突破了传统清洗槽的尺寸限制，其核心是一个长度可达数米的卧式密封超声波清洗通道。工件通过自动化或手动送进系统，在充满活化清洗液的通道中匀速穿行，全程接受高强度、均匀分布的超声波能量作用。这一设计将“浸泡式”清洗升维至“贯穿式”连续清洗，实现了对大长径比工件的全程、无死角、高效清洁。
二、卓越优势：重塑长件清洗效率标准：
1、超长均匀的强大声场：
分布式换能器矩阵：沿整个清洗通道长度方向，科学排布多组高功率换能器，形成连续、稳定的柱状声场，确保工件每一段都获得一致的清洗强度。
轴向与径向协同清洗：优化的频率与布局，使声波能量有效作用于管道内壁、外壁及复杂表面，同步清洁。
适应不同直径与材质：通过调整声场参数与清洗液，可安全有效地清洗从毛细管到大型管道的多种规格。
2、连续高效的自动化流程：
连续或步进穿行模式：支持工件连续匀速通过或步进停留，适应不同清洁度要求，清洗效率是传统浸泡式的数倍。
集成化预处理与后处理：可选配进料端吹扫、预热及出料端喷淋漂洗、热风干燥等模块，实现“清洗-干燥”一体化。
智能控制系统：精确控制传送速度、超声波功率、温度及液体循环，工艺参数全程可追溯。
3、坚固可靠的专业构造：
模块化长槽体设计：采用重型不锈钢分段制造，可根据客户需求定制长度(2米至10米或更长)，现场拼装，强度高，密封性好。
高效循环过滤系统：大流量循环与多级过滤，确保长通道内清洗液清洁度与活性恒定。
工业级安全防护：具备完善的液位、温度、压力与泄漏监控报警系统，确保长期稳定运行。
三、核心应用：赋能关键行业流程：
1、石油化工与能源电力：
热交换器管束清洗：高效清洗发电厂冷凝器、石油化工厂换热器的成千上万根管道，恢复换热效率。
输油输气管道：用于清洗集输管道、注水管线及钻井管具的内壁结蜡、结垢与沉积物。
2、食品饮料与制药工业：
物料输送管道CIP：作为在线清洗(CIP)系统的强化单元，对不锈钢工艺管道进行深度清洁与钝化。
发酵罐冷却盘管：清洗啤酒、乳品等行业发酵罐内的螺旋冷却盘管，去除生物膜与污垢。
3、高端制造与机械加工：
长型材与棒料预处理：清洗精密制造用的超长不锈钢管、钛合金棒、液压杆等，为后续加工提供洁净基材。
挤出机螺杆与模具：清洗塑料、橡胶挤出机的长螺杆和模头，彻底清除残留聚合物。
4、船舶制造与维修：
船舶管道系统：清洗压载水舱管道、燃油管道、液压管路等。
KAIJO楷捷Quaver Mega
Tube超声波清洗机，以其针对性极强的超长结构设计、连续高效的清洗模式与工业级的可靠性，成功解决了长件清洗的行业痛点。它将繁重、低效的维护工作，转变为高效、可控的标准流程。
